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無縫彎頭是一種用在管道轉彎處的一種管件。在管道體系中常用的所有管件中，所占比例較大，約為80％，一般來說，關于不同資料壁厚的彎頭采用不同的成型工藝。由于其制作工藝不同，無縫彎頭配件可分為熱軋（擠出）無縫彎頭配件和冷軋（軋制）無縫彎頭配件。
冷軋管可分為圓管和異型管，軋制無縫彎頭管件的原資料是圓管坯，要將管胚經過切割機切割成一米左右長的鋼坯，經過傳送帶送入爐內加熱。鋼坯送入爐內加熱，溫度約為1200攝氏度。爐內溫度操控是一個關鍵問題，圓管坯出爐后，應經過壓力穿孔機排空。一般來說，常見的沖孔機是圓錐沖孔機，其出產效率高，產品質量好，穿孔和膨脹大，可穿孔穿通多種管件。
無縫彎頭成型工藝：
1.鑄造辦法：用模鍛機將管端或部分拉出，以減小外徑，常用的鍛壓機有旋轉式、連桿式和滾筒式。
2.軋制辦法：芯子放置在管內，滾筒外推，用于圓邊的加工，一般不存在適用于厚壁管內緣的芯棒。
3.沖孔辦法：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在沖床上有一個錐形芯。
4.曲折成型法：常用的辦法有三種：一種是沖壓法，另一種是拉伸法，第三種是滾子法，有3≤4輥，1臺調輥，調整輥距，2臺固定輥，成品管件曲折。
5.鼓脹法：一種是把橡膠放在管子里，上部用沖頭壓緊使管子凸出。另一種是液壓脹形成形，用液體填充管道中心，液體壓力使管子膨脹到所需的形狀。大部分波紋管都是用這種辦法出產的。
